Производство пластиковых окон

Пластиковый профиль со склада подается на нарезочный стол, где разрезается на требуемые отрезки дисковой, одно- или двухголовочной пилой. Соответствующие отрезки армирующего профиля нарезаются на дисковой или ленточной пиле и закрепляются в пластиковом профиле саморезами. После этого уже армированный профиль попадает на копировально-фрезерный станок, на котором вырезаются отверстия под фурнитуру. Потом, на дренажно-фрезерном станке в профиле вырезаются дренажные отверстия. Выполнение последних двух операций допустимо производить вручную, с помощью специальных насадок и сверел.

На сварочной машине производится сварка углов профиля, в один или несколько этапов, в зависимости от количества головок машины. После сварки проводится зачистка углов на углозачистном станке или вручную. На торцовочном станке специальными фрезами производится торцовка импоста. После торцовки импост устанавливается в раму и створку. Производится зачистка пазов под уплотнители. Уплотнительная резина может быть установлена в пазы с помощью специального ролика или вручную.

Фурнитура крепится к окну и раме саморезами двух видов – для петель 4х40, для остальной – 4х25мм.

В зависимости от ширины и конфигурации окна (поворотная, поворотно-откидная створка) устанавливаются верхние и нижние петли, основной запор, средние (промежуточные) запоры, среднеразъемная петля, верхние, нижние петли, ножницы, угловые переключатели, ответные планки, подпятники.
После сборки окна и установки фурнитуры производится нарезка штапиков. Штапики устанавливаются во время остекления окна на специальном стенде, где также проходит регулировка и контроль качества – проверяется прямоугольность конструкции, зазоры, функционирование фурнитуры, отсутствие механических повреждений.